Kai inžinierių komandos klausia mūsų apie FPC kokybės užtikrinimą, dažniausiai klaidingai manoma, kad pakanka vizualinio patikrinimo. Taip nėra. IPC/JPCA-6202 standartas ir su juo susiję IPC-TM-650 bandymo metodai apibrėžia tikslią kalbą, skirtą kiekybiškai įvertinti, ar lanksti spausdintinė grandinė atitinka tam tikros taikymo klasės reikalavimus. Suprasdami, kurie testai yra svarbūs jūsų konkrečiam naudojimo atvejui, galite produktyviau bendrauti su gamintoju ir sumažinti netikėtumų dėl kvalifikacijos riziką.
CSNT{0}}EMS Dongguane atliekame IPC-TM-650 testus kiekvienai partijai 2 ir 3 klasės FPC gamybai. Šiame straipsnyje aprašomi testai, kurie iš tikrųjų turi įtakos tam, ar jūsų lankstumo grandinė praeina, ar nepavyksta.
Nulupimo stiprumo bandymas: IPC{0}}TM-650 2.4.9 metodas
Nulupimo stiprumas matuoja jėgą, reikalingą vario pėdsakams atskirti nuo lankstaus pagrindo. Bandymas atliekamas 90 laipsnių arba 180 laipsnių kampu, priklausomai nuo bandinio geometrijos, o rezultatas išreiškiamas niutonais milimetre (N/mm).
IPC/JPCA-6202 2 klasė reikalauja, kad minimalus laidininko atplėšimo stiprumas būtų 0,49 N/mm. 3 klasėje taikomas tas pats minimumas. Skirtumas tarp 2 ir 3 klasių priklauso nuo mėginių ėmimo dažnio, o ne nuo slenkstinės vertės ir partijos išleidimo priimtinumo kriterijų.
„Panasonic“ R-F777 medžiaga paprastai nurodo 0,525 N/mm, o tai suteikia ribą, viršijančią IPC/JPCA-6202 minimumą. Vertindami medžiagos duomenų lapą, patvirtinkite, kad nurodyta atsilupimo stiprumo vertė išmatuota pagal IPC-TM-650 2.4.9 metodą, o ne taikant supaprastintą metodą, kuris gali duoti nepalyginamus rezultatus.
Dengimo sluoksnio atsiplėšimo stiprumui IPC/JPCA-6202 minimumas yra 0,34 N/mm. Dengimo sluoksnio sukibimo sutrikimai paprastai atsiranda dėl pagrindo paviršiaus užteršimo prieš laminavimą arba dėl netinkamų laminavimo temperatūros ir slėgio profilių.
Dielektrinio stiprumo bandymas: IPC{0}}TM-650 2.5.6 metodas
Dielektrinio stiprumo bandymas patikrina, ar lankstus substratas gali atlaikyti taikomą įtampą nesuirdamas. Atliekant bandymą tarp dviejų elektrodų, įterptų į dielektrinę medžiagą, taikoma kintamoji įtampa ir matuojama įtampa, kuriai esant gedimas.
Buitinėje elektronikoje naudojamo FPC bandymo įtampa paprastai yra 500 VAC vienam IPC/JPCA-6202. Medicinos ir kosmoso reikmėms bandymo įtampa gali būti didesnė, atsižvelgiant į taikomą konkretų gaminio saugos standartą.
Dielektrinio stiprumo gedimai paprastai rodo dielektriko sluoksnio užteršimą, pagrindo medžiagoje esančias tuštumas arba sluoksniuotumą tarp sluoksnių. Netinkamas gamybos partijos dielektrinio stiprumo bandymas yra retas atvejis, kai tinkamai atliekama gaunamų medžiagų patikra.
Izoliacijos varža: IPC{0}}TM-650 2.6.3 metodas
Izoliacijos varža matuoja varžą tarp izoliuotų laidininkų. Atlikus išankstinį kondicionavimą veikiant drėgmei (85 laipsniai Celsijaus, 85 proc. santykinė drėgmė 96 valandas), minimali FPC izoliacijos varža yra 100 megaomų (10^8 omų) vienam IPC/JPCA-6202.
Šis testas ypač svarbus naudojant FPC, naudojamą didelės{0}}drėgmės aplinkoje arba medicinos prietaisuose, kur reikia liesti kūną. Mažas izoliacijos varžos rodmuo po drėgmės poveikio paprastai rodo pagrindo paviršiaus joninį užterštumą arba nepakankamą valymą po dengimo proceso.
Joninio užterštumo bandymas: IPC-TM-650 2.3.28B metodas
Jonų užterštumas matuojamas natrio chlorido ekvivalentu mikrogramais kvadratiniame centimetre. 2 ir 3 klasės FPC riba yra 1,2 mikrogramo kvadratiniame centimetre arba mažiau.
Bandymo metu tirpios joninės liekanos iš plokštės paviršiaus ekstrahuojamos naudojant tirpiklį ir matuojamas ekstrahavimo tirpalo laidumas. Didelis FPC joninis užterštumo lygis gali sukelti dendrito augimą tarp glaudžiai išdėstytų pėdsakų, dėl kurių eksploatacijos metu gali atsirasti pertrūkių arba visiškų trumpųjų jungimų.
Šis bandymas atliekamas kiekvienoje gamybos partijoje mūsų Dongguano gamykloje, nes to nebuvimo pasekmė yra lauko gedimas, kurį sunku diagnozuoti ir brangiai atsiminti.
Dinaminis lankstumo testavimas: IPC{0}}TM-650 2.4.9.1 metodas
FPC, kuriai eksploatuojant pasikartos lenkimas, dinaminis lankstumo testavimas yra pati svarbiausia kokybės užtikrinimo procedūra. Atliekant bandymą bandinys aplink įtvarą apdorojamas nurodytu lenkimo spinduliu ir dažniu, kol grandinė sugenda arba kol pasiekiamas nurodytas ciklų skaičius.
IPC-TM-650 2.4.9.1 metodas nurodo bandymo parametrus, įskaitant įtvaro skersmenį (kuris nustato lenkimo spindulį), ciklų skaičių ir gedimo kriterijus (paprastai atvira grandinė arba nurodytas izoliacijos varžos sumažėjimas).
Vartotojams dėvimiems gaminiams bendra specifikacija yra 10 000 ciklų, kai lenkimo spindulys yra 0,5 mm arba didesnis. Medicinos prietaisų specifikacijos gali būti vykdomos iki 100 000 ar daugiau ciklų esant mažesniam lenkimo spinduliui. Sulankstomos ekrano programos gali nurodyti 200 000 ciklų.
Pateikdami užklausą dėl dinaminio lankstumo bandymo, tiksliai nurodykite lenkimo spindulį, ciklų skaičių ir tai, ar bandymas atliekamas esant aplinkos temperatūrai, ar esant kraštutinėms temperatūroms. Bandymai nuo minus 40 iki plius 85 laipsnių Celsijaus labiau tinka automobiliams ir lauke.
Kvalifikuodami naują FPC gamintoją, paprašykite toliau pateiktos dokumentacijos pagal IPC/JPCA-6202 reikalavimus.
IPC{0}}TM-650 bandymo įrangos sąranka lupimo stiprumo ir dielektrinio stiprumo bandymams
Prašyti IPC{0}}TM-650 bandymo ataskaitų dėl pirmųjų gaminių pavyzdžių atplėšimo stiprumo, dielektrinio stiprumo ir izoliacijos varžos. Patvirtinkite, kad joninio užterštumo bandymai atliekami kiekvienai gamybos partijai, o ne tik pirmam gaminiui. Paprašykite dinaminio lankstumo bandymo ataskaitos, jei jūsų programa reikalauja pakartotinio lenkimo. Patikrinkite, ar kiekvienos siuntos ENIG storis išmatuotas ir dokumentuotas.
Gamintojas, galintis pateikti šiuos dokumentus, demonstruoja proceso kontrolę ir atsekamumą, kuris neapsiriboja paprastu vizualiniu patikrinimu. Tai yra pagrindinė kokybės užtikrinimo partnerystė, kurios jums reikia 2 arba 3 klasės FPC gamybai.
